El proceso de fabricación de ruedas forjadas implica el uso de alta presión para deformar plásticamente el metal, lo que da como resultado una estructura molecular densa que produce características de alta resistencia y ligereza.
Pasos clave de fabricación
Los pasos del proceso incluyen principalmente la alimentación y el corte de material, el precalentamiento de palanquillas de aluminio, la forja, la conformación por flujo, el tratamiento térmico, el mecanizado y el tratamiento de superficies. Para la alimentación y el corte, se seleccionan palanquillas de aluminio 6061 y se cortan a las dimensiones requeridas para la rueda. El precalentamiento implica colocar la palanquilla en un horno para alcanzar una temperatura determinada antes de forjarla. La forja implica el uso de una prensa con una capacidad superior a 8.000 toneladas para forjar directamente la pieza en bruto. La formación por flujo utiliza una máquina formadora de flujo-vertical para aplicar una presión intensa al espacio en blanco. El tratamiento térmico comprende un tratamiento con solución a alta-temperatura, enfriamiento con agua y envejecimiento a baja-temperatura. El mecanizado implica el uso de un torno para crear la forma diseñada y las características de perforación, como el orificio central y los orificios para pernos. El tratamiento de superficies incluye torneado, pulido y recubrimiento de precisión.
Clasificación de procesos de conformado.
Los procesos de formación de ruedas forjadas se clasifican principalmente en forjado directo, forjado de precisión (o forjado de formas) y fresado-de forja. La forja de precisión es adecuada para la producción en masa de diseños simples, mientras que el fresado de forja-es adecuado para la producción de lotes pequeños-(como modificaciones posventa) o pedidos personalizados de un solo-conjunto. Según la temperatura de forjado, los procesos también se pueden clasificar como prensado en frío o prensado en caliente. El prensado en frío implica el uso de una prensa sobre metal a temperatura ambiente, mientras que el prensado en caliente implica calentar el material a una temperatura específica antes de forjarlo. El prensado en caliente se utiliza más comúnmente porque calentar el metal a un estado al rojo vivo aumenta su ductilidad, lo que facilita su forja.
Equipo de producción clave
El equipo clave incluye prensas de forjado de 10 000-toneladas, prensas-de expansión de orificios, máquinas de conformado por flujo-, centros de mecanizado CNC y unidades MC (centro de mecanizado). Por ejemplo, las líneas de producción utilizan prensas de forjado de 10.000 toneladas y prensas de expansión de orificios de 800 toneladas.
Precisión del proceso y control de calidad
La producción-de ruedas forjadas de alta gama exige una precisión estricta; Las inspecciones que utilizan máquinas de medición por coordenadas (MMC) permiten controlar los errores de mecanizado dentro de 0,03 milímetros.
